餐厨垃圾的物理性质比较特殊，具有很大的不稳定性，固液含量变化也没有规律性。针对这些物料的压榨脱水固液分离中物料的特殊性，必须要求螺旋压榨机对物料性质绝对满足，这就要求我们在整体设备配置过程中充分考虑物料特性进行设计配置。
在考虑餐厨垃圾中夹杂的可能影响设备运行的杂物的时候，我们通常把餐厨垃圾中出现的可能影响螺旋压榨机运行的杂物列为以下内容：
1. 塑料带和抹布等柔韧性杂物
2. 餐盘和玻璃杯碎片等硬而易碎性杂物
3. 金属饮料罐和瓶盖及金属餐具
4. 尺寸较大的骨头
对于塑料带和抹布，只要是长度不大于螺旋压榨机轴径的周长，不会对螺旋压榨机的运行造成负面影响。长于轴径周长的废料，可能进入压榨区后在轴径上形成缠绕造成螺旋进料量降低甚至堵塞。为了降低尺寸较长物料进入螺旋压榨机，我们会对螺旋压榨机进料口的位置做扯断设计，在进料螺旋叶片上加装切断刀片，通过两种功能部件的集合实现对长条柔性杂物的剪切。
瓷器餐盘和玻璃杯碎片，尺寸比较小时不会对设备造成影响。一般螺旋压榨机的螺旋螺距都会随着筛网长度逐渐减小以增大压榨力。一些锥形轴的螺旋设计还会通过料层厚度上的降低来增加压榨力和减少出水通道阻力，实现压榨干度的提升。在高压段螺旋上设计清理沟槽防止瓷器和玻璃碎片卡塞物料通道，是解决瓷器和玻璃碎片对压榨机影响的有效设计，但是并不是每个螺旋压榨机制造上商都具有这样的设计理念和经验。
金属类和大块骨头，是螺旋压榨机比较难对付的杂物。进入螺旋压榨段的金属和大块骨头，会在筛网和螺旋之间形成阻力，增加设备运行扭矩造成不良影响，同时也会加大筛网的磨损，也常常会在设备运行中产生噪音和发热，有时会形成螺旋压榨机的电机扭矩不够而过载。过载后的重新启动需要清理出卡在设备内的金属或大块骨头类杂物，清理的方法又费工费时。因此建议在进入压榨机之前，对此类杂物进行分选。
我们曾经的客户有提出过在餐厨垃圾进入螺旋压榨机之前要求进行分选破碎的工序安排的，我们共同讨论的结果是首先使用一台筛选机把原料垃圾分选成三部分，第一层筛上物进入破碎机破碎后进入压榨机压榨脱水，第二层筛上物直接进入压榨机进行压榨脱水，第二层筛下物是餐厨液垃圾中的液体进入油水分离，螺旋压榨机压榨分离出来的液体再经过振动筛分出液体进入油水分离，筛分出的固体和压榨机出来的固体一起处理。
另一个较为特殊的环境条件是餐厨垃圾的发酵会产生臭味。普通的螺旋压榨机的使用弊端在于每个压榨周期结束后，被挤压在螺旋和筛网之间的物料不能自动清理出来进行设备清洗。我们设计的新型飞行螺旋压榨机在这方面具有优势，非常适合于每个压榨周期后需要对设备进行清洗的要求。飞行螺旋压榨机可以自行清理出筛网内的物料，防止它在筛网内发酵变质。
另外一个优势，就是飞行螺旋压榨机在针对粘稠性物料进行压榨时，不会产生一般螺旋压榨机的打滑现象，保持物料连续稳定压榨。
