螺旋挤干机脱水效果与设备设计

2017-11-20  来自: 新乡市圣达轻工机械有限公司 浏览次数:3368

螺旋挤干机被用于挤干脱水,已经具有较为普板的用途,行业划分更是繁多。但是对于固液分离中水的性质的研究,适用于螺旋挤干的,大致可分为三类。

1.  游离态的水,存在于固体中的游离态的水,和固体物质不具有亲和性,是比较容易分离开的。在重力和离心力的作用下能够得到快速的分离。螺旋挤干机通过挤压作用减小固体颗粒之间的间隙,让流动的游离态水无处藏身。比较典型的应用例如废塑料的挤干脱水,塑料和水之间不具有亲和性,通过挤压水分就能够和固体塑料分离。这种状态下我们设计螺旋挤干机时,更倾向于加大设备的吞吐量,以降低螺旋和筛网的磨损,并且以较低的电机功率来实现较大的生产能力。这种经验已经被我们应用于造纸厂的废塑料的挤干机。我们可以轻松地把水分从80%通过挤干降低到22%

间隙水,又称自由水,是固体颗粒或水体底质空隙中不受颗粒吸着能移动的水分。自由水是相对对束缚水而言的,束缚水是受颗粒吸着不能移动的水分。自由水包括毛管水、重力水和气态水,能在孔隙中运动。

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2.     

类似的工业挤干化案例很多,大部分的植物中药浸提和植物有机成分的浸提都类似与上述案例。植物纤维所具有的间隙水普遍存在,在以上物料固液分离挤干机设计中,较大的挤压力和较长的控水时间是保证脱水效果的最佳方案。这会以消耗更大的电动机功率和增大设备的部件尺寸来实现,同时会增大螺旋和筛网的摩擦力而造成两者磨损加快。传统设计的螺旋挤干机不具备这项功能,要实现靠近轴心部为的水分的快速挤出,理论上只有加大螺旋的挤压力,这就会造成挤干机主要受压部件的强度和电机功率,同时降低了设备的使用效率。针对一些大产能要求的生产条件,螺旋轴径和筛网壁之间的差值过大,轴心位置水分流不出来,还会有水分沿轴从出料端流出的现象,造成物料的挤干能力降低。

飞行螺旋挤干机,可以从一个压力段上升至7个压力段。并且在每个压力段通过特殊设计的物料扰动,为靠近螺旋轴心部位的水打开一个快速流通通道,让水分在较短时间内流向筛网壁外。

针对果蔬榨汁,食品类和制药类行业,螺旋压榨机停止工作后筛网和螺旋轴之间充满了物料,为防止物料发酵变质,必须对设备清理清洗,传统的连续螺旋压榨机不具备自动清理功能,而飞行螺旋压榨机的自清理功能,就具有非常现实的使用价值。

3.  氢键水,是以水和固体紧密结合的方式存在,通常表现为胶质。这部分水固结合紧密,要通过机械的挤干方式达到脱水的目的,首先要破坏水和固体的结合力。通常使用的方法如:

A.  酶解  使用在果蔬榨汁中

B.  絮凝  使用在污泥中

C.  加热   使用在桔皮榨油中

新乡市圣达轻工机械有限公司是专业生产螺旋压榨机,螺旋挤干机的研发型企业,并为客户承担固液分离,压榨脱水,果蔬榨汁工业实验。我们本着先实验先看结果,再选型设备,再协商合作的诚信合作态度,让您避免设备采购不当造成损失。试验需要您提供少许物料,并提供试验所有数据和视频资料,更欢迎您来现场指导。联系电话:13603739423

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