螺旋挤干机被用于挤干脱水，已经具有较为普板的用途，行业划分更是繁多。但是对于固液分离中水的性质的研究，适用于螺旋挤干的，大致可分为三类。
1. 游离态的水，存在于固体中的游离态的水，和固体物质不具有亲和性，是比较容易分离开的。在重力和离心力的作用下能够得到快速的分离。螺旋挤干机通过挤压作用减小固体颗粒之间的间隙，让流动的游离态水无处藏身。比较典型的应用例如废塑料的挤干脱水，塑料和水之间不具有亲和性，通过挤压水分就能够和固体塑料分离。这种状态下我们设计螺旋挤干机时，更倾向于加大设备的吞吐量，以降低螺旋和筛网的磨损，并且以较低的电机功率来实现较大的生产能力。这种经验已经被我们应用于造纸厂的废塑料的挤干机。我们可以轻松地把水分从80%通过挤干降低到22%。
间隙水，又称自由水，是固体颗粒或水体底质空隙中不受颗粒吸着能移动的水分。自由水是相对对束缚水而言的，束缚水是受颗粒吸着不能移动的水分。自由水包括毛管水、重力水和气态水，能在孔隙中运动。
2.
类似的工业挤干化案例很多，大部分的植物中药浸提和植物有机成分的浸提都类似与上述案例。植物纤维所具有的间隙水普遍存在，在以上物料固液分离挤干机设计中，较大的挤压力和较长的控水时间是保证脱水效果的最佳方案。这会以消耗更大的电动机功率和增大设备的部件尺寸来实现，同时会增大螺旋和筛网的摩擦力而造成两者磨损加快。传统设计的螺旋挤干机不具备这项功能，要实现靠近轴心部为的水分的快速挤出，理论上只有加大螺旋的挤压力，这就会造成挤干机主要受压部件的强度和电机功率，同时降低了设备的使用效率。针对一些大产能要求的生产条件，螺旋轴径和筛网壁之间的差值过大，轴心位置水分流不出来，还会有水分沿轴从出料端流出的现象，造成物料的挤干能力降低。
飞行螺旋挤干机，可以从一个压力段上升至7个压力段。并且在每个压力段通过特殊设计的物料扰动，为靠近螺旋轴心部位的水打开一个快速流通通道，让水分在较短时间内流向筛网壁外。
针对果蔬榨汁，食品类和制药类行业，螺旋压榨机停止工作后筛网和螺旋轴之间充满了物料，为防止物料发酵变质，必须对设备清理清洗，传统的连续螺旋压榨机不具备自动清理功能，而飞行螺旋压榨机的自清理功能，就具有非常现实的使用价值。
3. 氢键水，是以水和固体紧密结合的方式存在，通常表现为胶质。这部分水固结合紧密，要通过机械的挤干方式达到脱水的目的，首先要破坏水和固体的结合力。通常使用的方法如：
A. 酶解 使用在果蔬榨汁中
B. 絮凝 使用在污泥中
C. 加热 使用在桔皮榨油中
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