为提高牧业养殖效益，降低成本，新建的大中型牛场规模一般在5千头乃至万头以上。每天产生的大量牛粪，如何处理不容忽视。牛场在实际运营过程中，围绕减排、增值、环保等各项要求，对牛粪处理工艺进行着持续不断的改进。
一个令牛场运营商苦恼的问题是，牛粪脱水处理后排入氧化塘的液体中，含有大量的细小纤维，长时间静置氧化后沉淀在塘底，需要定期清理。清理过程中往往会损坏塘底的密封防渗漏装置，导致清塘的代价十分高昂。
如何延长清塘周期，减少清塘次数，是一个亟待解决的问题。一个可行的办法是，改进现有的牛粪处理工艺，增加精滤和三次压榨工序，把脱水后液相中的细小纤维尽可能分离出来，减少进入氧化塘的固形物含量，从而实现上述目的。改进后的新牛粪处理工艺如下：
1. 水冲牛粪处理工艺
1）一次脱水。粪水混合物进行一次脱水，完成后固相进入二次脱水，液相进入精滤；
2）二次脱水。一次脱水后固相进行二次脱水，完成后固相进入好氧发酵，液相进入精滤；
3）好氧发酵。二次脱水后固相进行好氧发酵，完成后制成垫床；
4）精滤。一次脱水和二次脱水后的液相进行精滤，完成后液相进入厌氧发酵或氧化，固相进入三次脱水；
5）三次脱水。精滤后固相进行三次脱水，完成后固相制成有机肥，液相返回精滤；
6）厌氧发酵。精滤后液相进行厌氧发酵，完成后进入氧化，产生沼气用于好氧发酵升温；
7）氧化。精滤或厌氧发酵后液相进行氧化，完成后可以达标排放。
2. 发酵牛粪处理工艺
1）厌氧发酵。冲洗后的粪水混合物进行厌氧发酵，完成后进入一次脱水。产生的沼气用于发电，余热用于烘干二次脱水后的固相；
2）一次脱水。厌氧发酵后的粪水混合物进行一次脱水，完成后固相进入二次脱水，液相进入精滤；
3）二次脱水。一次脱水后固相进行二次脱水，完成后固相进入烘干，液相进入精滤；
4）烘干。二次脱水后固相进行烘干，完成后制成垫床；
5）精滤。一次脱水和二次脱水后的液相进行精滤，完成后液相进入氧化（或部分返回用于冲洗牛粪），固相进入三次脱水；
6）三次脱水。精滤后固相进行三次脱水，完成后固相制成有机肥，液相返回精滤；
7）氧化。精滤后液相进行氧化，完成后可以达标排放。
采用上述新的牛粪处理工艺，可以有效减少氧化后沼液中的固形沉淀物含量，从而大大延长清塘周期，减少清塘次数，节约清塘费用。更进一步，精滤后三次压榨得到的固相，是制造有机肥的理想原料。
