餐厨垃圾压榨脱水普遍的采用的压榨机形式为螺旋压榨机，是餐厨垃圾机械预处理的核心设备。
目前的螺旋压榨机在处理餐厨垃圾时，由于餐厨垃圾的特殊物理性质，液含量多为油水混合物，粘稠，要求大部分有机质随液相被压榨出来进入液相，压榨后获得的液相要经过二次三相分离和油水分离后去进行厌氧发酵，所选用的纱网孔径较大，一般选用筛网孔径在8mm以上。
选用大孔径筛网的主要目的，是为了防止液相粘稠造成的筛网开孔率低造成的筛网透水率低产生液相流出筛网通道不畅，筛网过滤层堵塞，从而引起螺旋空转打滑不进料和压榨后固项含水率高。加大筛网孔径目的是加大开孔率，为粘稠的液相物料打开更畅通的通道，消除上述因素造成的对螺旋压榨机的不利影响。
但是，加大筛网孔径，也造成了液相中固含量的增高，压榨过程中会有更多的固体从筛孔中逃逸，这样的结果，使后序三相分离设备的处理能力受到不利影响，一是需要产量更大的三相分离设备再次分离，第二是三相分离产生的更多的固体需要再次压榨脱水。
为降低螺旋压榨机产生的液体中的固含量，人们尝试改变螺旋压榨机筛网设计，单纯通过减小筛网孔径的办法，就会造成筛网堵塞，即便是在螺旋压榨机上加装一些强制进料的机构，也难因克服筛网堵塞造成的影响，产生物料打滑现象，使设备不能正常运转。
我们针对一种经过加热湿解的餐厨垃圾，进行了螺旋压榨机的改造，其原始含固率约在5%，处理量要求每小时40立方。
原有螺旋压榨机存在诸多问题：
1. 螺旋磨损快：原有螺旋压榨机为山东诸城生产，螺旋叶片薄，螺旋材料使用不当，加上餐厨垃圾中含有一些碎瓷片，碎玻璃片，造成螺旋磨损较快，维护成本高，经常停机。
2. 筛网堵塞：原有螺旋压榨机的筛网孔径为8mm，压榨机工作过程中，一些塑料袋碎屑在被挤压变形过程中，塞住筛网孔，造成筛网孔径堵塞，出水通道受阻。每天需要人工清理筛网，工作环境差，劳动强度大，维护时间延长。
3. 由于螺旋压榨机筛网孔径大（8mm）,造成压榨后通过筛网的浆料含固颗粒8mm，通过筛网的浆液固形物含量高，为后续三相分离带来困难，三相分离分离出的固形物需要二次压榨脱水，不但降低了三相分离设备的生产效率，还需要配置一台小型的螺旋压榨机来对三相分离出来的固形物再进行脱水，延长了工序，增加人员、设备和运行成本。
为解决上述问题，通过多次远赴客户现场试验，我们和客户共同商讨，确定了以下改进方案：
1. 将筛网孔径减小到2.5mm，大大降低压榨制浆后浆液中的固含量，从而降低后序设备运行压力，同时，由于三厢的分离出来的固含量很少，可以去掉后面的三相分离后的固形物的二次压榨。
2. 将螺旋叶片加厚，并加装优质合金耐磨片，延长压榨螺旋使用寿命，减少停机次数，降低维护成本。
在方案实施过程中，由于我们在现场试验使用的机型较小，实际生产放大后产生的问题是，筛网孔径减小到2.5mm后，由于进料固含量较低，大量的液相流不及时，试运行中前期工作顺利，随着压榨机运行时间延长，筛网与螺旋之间的间隙被一层粘稠性细小颗粒堵塞，筛网过滤层得不到及时清理，也会产生堵塞不进料打滑等现象。通过多次改进，降低筛网和螺旋间隙，加大筛网清理保持筛网通透，最终良好的解决了上述问题。
目前设备运行良好。
