玉米深加工过程中产生的玉米皮和玉米胚芽，经过螺旋压榨机压榨脱水后烘干，作为饲料原料或下一步加工的原料。
螺旋压榨机的选择对后序烘干具有重大意义。在我们考察的几家玉米淀粉企业中，螺旋压榨机的压榨脱水效果，压榨后玉米皮的含水率大部分在65%，后序烘干需要的能耗较大。而他们常用的螺旋压榨机，是直径650的，筛网为锥形的结构形式，这种螺旋压榨机本身设计存在一 定的缺陷，造成玉米皮和玉米胚芽压榨干度差。
通过实验改进，我们采用了一种新型的螺旋压榨机对玉米胚芽和玉米皮进行压榨脱水试验，我们实验的机型螺旋直径为250mm，采用的螺旋结构为飞行螺旋，实验的物料为玉米淀粉厂产生含水率大约在80-90%的湿玉米皮。压榨后玉米皮的减压结果如下：
1. 含水率：49%
2. 进料量：4m³/h
3. 电机功率：7.5KW
新型玉米皮螺旋压榨机，改变了传统工艺中的锥形螺旋、锥形筛网设计，降低了制造难度，提高了压榨脱水效果，并且可以解决进料不均匀造成的对压榨干度的影响。同时，压榨机可以加装自清理和喷水系统，压榨结束后对设备进行清洗喷冲，防止物料在筛网内发酵变质。对比老机型的锥型筛网螺旋压榨机，压榨后含水率降低10%左右，为后续烘干节省能耗，具有非常大的意义。
不同形式挤干机应用于玉米纤维挤干的效益分析
经过深加工的玉米皮里面含有粗纤维、脂肪、蛋白质。主要用于饲料行业。是玉米深加工企业生产的一种副产品。
按500吨/天玉米原料计算,每天可得到商品玉米皮40吨(含水量12%),不同的出料干度烘干成商品玉米皮所需蒸汽量不同,也影响了生产企业的经济效益.但由于行业习惯,很多企业没有对此做过效益分析,这里我们仅以500吨/天玉米原料为例,对传统挤干机和新型挤干机做一效益分析
机型 | 每日玉米加工量 | 纤维收率 | 每日商品纤维数量(吨) | 商品纤维水分 | 不同机型出料含水 | 不同机型出料量(吨) | 每日需烘干水量 | 管束烘干机干燥强度 | 烘干蒸汽耗量(吨) |
传统型 | 500吨 | 8% | 40 | 12% | 62% | 92.63 | 52.63 | 1.7 | 89.47 |
新型 | 500吨 | 8% | 40 | 12% | 52% | 73.33 | 33.33 | 1.7 | 56.66 |
由上表可见,两种机型每日耗蒸汽量差值为32.81吨,按每吨蒸汽170元计算(根据燃料有所区别,这里取较低值),新机型较传统机型每日节约5577.7元,每年按300天计算,节约费用为167万元.效益十分可观.
